玻璃表面因加工過程或操作不當(dāng)造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷,易造成應(yīng)力集中或?qū)е落摶Aё员?/span>
②鋼化玻璃中應(yīng)力分布不均勻、偏移玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃厚度方向產(chǎn)生的溫度梯度不均勻、不對稱。使鋼化制品有自爆的趨向,有的在激冷時就產(chǎn)生“風(fēng)爆”。如果張應(yīng)力區(qū)偏移到制品的某一邊或者偏移到表面則鋼化玻璃形成自爆。
③鋼化程度的影響,實驗證明,當(dāng)鋼化程度提高到1級/cm時自爆數(shù)達20%~25%。由此可見應(yīng)力越大鋼化程度越高,自爆量也越大。
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這是兩種不同類型的自爆,應(yīng)明確分類,區(qū)別對待,采用不同方法來應(yīng)對和處理。前者一般目視可見,檢測相對容易,故生產(chǎn)中可控。后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā),無法目測檢驗,故不可控。在實際運作和處理上,前者一般可以在安裝前剔除,后者因無法檢驗而繼續(xù)存在,成為使用中的鋼化玻璃自爆的主要因素。硫化鎳類自爆后更換難度大,處理費用高,同時會伴隨較大的質(zhì)量投訴及經(jīng)濟損失,造成業(yè)主的不滿甚至更為嚴重的其他后果。所以,硫化鎳引發(fā)的自爆是我們討論的重點。
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正常的平板玻璃的制作過程是:原料經(jīng)過高溫熔融,形成均勻無氣泡的玻璃液;當(dāng)玻璃液冷卻到可以進行機械加工的溫度范圍內(nèi)時,對其進行壓延,形成平板形態(tài);冷卻下來的玻璃內(nèi)部應(yīng)力極大,需要再進行退火,即在一個較低的溫度下再加熱一段時間并緩慢冷卻,以此降低內(nèi)部應(yīng)力,穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
你了解鋼化玻璃嗎?
而鋼化玻璃則要在上述工藝再補上一個強化的步驟,具體來說就是,在得到確定尺寸的普通玻璃后,將其加熱到650℃到700℃左右的玻璃軟化點附近,然后在玻璃兩側(cè)同時用高壓氣流吹氣,使之急速冷卻。此時玻璃表面將降溫收縮,在兩側(cè)表層內(nèi)形成具有很高內(nèi)部壓應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。之后冷卻的中心部則將隨之具有很高的內(nèi)部拉應(yīng)力。終,玻璃兩側(cè)將形成各自約為1/6玻璃厚的壓應(yīng)力層。
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